纯铜三明烙铁头，在三明烙铁头行业中又称为“裸铜烙铁头”，目的是为了和现在市场上占主流地位的“合金烙铁头”在名称上做明确区分。
裸铜烙铁头，就是直接用纯铜基材，通过车铣工艺，做出生产需要的几何形状，即可投入使用。外面不做任何处理。但缺点是铜在高温条件下容易氧化，形成氧化铜粉末，带入焊点，影响焊点质量。另一个缺陷是，容易在焊锡和助焊剂的作用下，腐蚀变形。合金烙铁头，是在裸铜烙铁头的基础上，外层通过电镀工艺处理，使之能够适应无铅焊锡的要求，既达到了环保的要求，又可以让烙铁头更耐腐蚀，在更长的时间内，烙铁头与产品的接触面不易变形。从整体的经济性和工艺要求来考虑，目前合金烙铁头是无铅锡焊的首选。
烙铁头使用也是经过了几十年的演变过程，从纯铜烙铁头到合金烙铁头。由于环保的兴起，使无铅锡焊成为市场的主流，所以合金烙铁头的需求量迅速澎胀，在相当长的一段时间，几乎看不到纯铜烙铁头了。为什么现在好像又有越来越多的人开始用回纯铜烙铁头了呢？
A、特种行业的需求：
例如：皮革，布料，铜制灯饰焊锡等等。这些行业，有的之前工艺中没有用到电烙铁，后来经过发展，引入电烙铁，作用不是焊锡，可能只是去毛边，热切割。
B、成本因素：
纯铜烙铁头，因为少了后段的合金处理工艺，所以从制作成本上就少了一大半。所以一次性采购成本就相应会低很多。特别是大体积的烙铁头，如300W灯饰焊锡时用的烙铁头，单个重量一不小心就超过了100克以上。材料成本就占据了很大一部分。
C、可以重复利用：
采用纯铜烙铁头的行业，大多应对的是大焊点，大热熔量的工作条件，对工艺的精细度要求不是太高，当使用一段时间，烙铁头咀部变形，可以自己通过打磨，再继续使用。这一点是合金烙铁头无法比的。在塑胶去先边时，当纯铜烙铁头被熔融的胶质涂覆时，只需要砂纸磨擦去除胶质又可恢复到使用状态。
